钢铁冶金行业余热利用不足现状及对策

钢铁冶金行业余热利用不足现状及对策

余煌

中冶北方（大连）工程技术有限公司 辽宁 大连 116600

摘要：我国的工业制造体系从引进消化吸收到自主创新，实现了多次技术与制度的跨越。当前，在环境和资源压力日趋紧张的背景下，循环绿色的工业生产转型已经成为共识。然而，在钢铁冶金行业，能源消耗和浪费一直稳居高位，因此在钢铁冶金过程中的效能提升具有极强的理论和现实意义。钢铁冶炼过程中会产生大量余热，将这些余热有效的转换为二次能源，可为其他领域提供大量能量，一方面实现了经济效益，同时也能创造环境效益。本文对当前该领域的现状与不足做了分析，并提出了相关建议对策。

关键词：钢铁行业；余热；效益；建议对策

引言：

在我国工业化的进程中，出现了以资源换资产、环境换效益的非良性发展方式，特别在钢铁冶炼行业，对于大量能源的浪费和环境污染，国家采取了坚决有力的措施。在产能压降、技术改进、资源环保制度建立方面做了大量工作，钢铁冶金过程中的多余热量利用也在优化之列。不过就目前情况来看，该领域的工作还有一定的短板和不足，特别是在余热的充分利用上，还有较大的提升空间，企业要扛起生态责任，加快体系改进，实现节能减排，废热利用。

一、近年来钢铁冶金余热利用不足现状分析

（一）高低温余热控制技术水平不相适应

在当前的钢铁冶金工艺体系中，常存在炼钢炉内的高低温余热回收利用不合理的问题，在冶金工业水平上，不同规模和层次的企业技术能力存在较大差异，在工艺水平上，有些企业还没有达到有效利用余热的水准，而一些规模较大冶金企业在热利用效率提升上于发达国家的前沿技术也又一定的差距。理论上将温度大于400℃的冶金环境中产生的余热称之为高温余热，这个温度段的余热是各炼钢企业主要研究的方向，在温度小于300℃的环境下冶炼产生的余热称之为低温余热，然而在这个温度段的余热有效利用被很多企业忽略，这就导致了余热利用技术体系的不完善不协调的情况，主要是在低温余热的循环利用和开发上，企业要在该方向上加强技术工艺的改造提升。高低温环境的余热技术不统一，为后续余热利用总体工艺的优化带来了不小的困难，需要企业的研发生产方面重视并研究相应的对策。

（二）余热技术硬件技术水平存在差距

在余热利用效率不足的原因中，既有技术方面的差距，更重要的是硬件设施不能及时跟进现代生产线的新要求。这是因为钢铁冶炼的配套装备使用年限通常都在一年以上，不在完全报废的情况下，一般不会提前更换，而余热利用概念是近几年才应运而生的，配套的设备是难以一时更换到位，而且很多与余热利用的专利技术和设备都集中在国外某些先进国家和企业当中，专利转化和授权的成本较高，企业的改革动力不足，同时由于企业自身技术团队还存在局限性，也难以尽快地消化吸收先进设备的原理和操作技巧，限制了先进技术的余热设备大规模应用。而当前的设备经过长时间使用后也存在老化磨损等情况，在发挥余热利用功能上受到较大影响，有些直无法达到二次利用^[1]。

（三）设备余热利用方式较为单一

尽管当前已经有较多的企业相应节能减排的政策实施了相关余热利用的措施，不过在利用方式上还是较为单一传统，方法也偏向落后，余热利用供给量和能源需求变动不能有效的匹配。以季节变化为例，在气候偏热的时段，为降温和制冷，电能的消耗将会增加，对发电企业来说就有较大的产能压力，而此时如果在钢铁冶金中产生的余热更多的转换为电能，就能很好地缓解这一供需矛盾，同时这是热量的回收再利用，对于节能减排和生态质量提升具有积极意义。对企业而言，可以减少资源的消耗，直接的获益就是生产成本的降低，给企业创造出更大的盈利区间。

二、提升钢铁冶金行业余热利用水平的对策建议

（一）完善钢铁冶金余热利用体系上的要素配置

在余热利用体系上，各类要素的供给起到了决定性作用，因此企业要围绕市场情况和资源约束两个大局，切实在技术人才引进、设备购置等要素提升上加大投入力度，坚持引进来和走出去相结合，一方面积极吸纳关于在钢铁冶金方面有先进的研究成果和丰富经验的人才，另一方面也要组织现有的技术力量去国内外先进企业学习借鉴在余热利用方面做到前列企业的先进经验和技术方法，建立密切友好的相互合作的机制，能够实现在技术信息交流上的互通共享。

（二）积极拓宽技术设备改善资金来源渠道

设备的技术开发及运用普及状况是关键问题，但是引进设备需要大量的资金支撑，这就需要企业多方面多渠道的去解决资金问题。在政府层面，我国在全面建成小康社会时期要坚决打好生态保护的攻坚战，也是坚持绿色发展理念，对绿色工业升级有专项的支持项目，因此企业可以积极响应国家政策，在资金支持体系内努力争取响应的钢铁冶金余热利用项目资金^[2]，当前已经有较多的企业在这方面收到了一定的效果，不过在技术更新步伐日益加快的今天，技术设备的升级换代也是更加的频繁，这就需要大量的人力物力投入，实力雄厚，资金充裕的大型国有企业可以承受相应的技术改造的阵痛，而中小企业就难以长期的应对设备换代的要求，从而上热能利用的成果大打折扣，这是就需要从政府、企业、社会三方制定关于帮扶中小企业加快实现产能升级和技术革新的措施方法，建立长久的帮扶机制，重点在技术指导、人才引进和设备升级上，可以让中小企业的技术人员参与更多的培训与研讨活动，给予相应的设备更新专项补贴，提供更多与国外先进企业交流余热利用技术的机会，同时为自主研发的升级技术的企业在税收政策和经费补贴上予以适当的倾斜，减少国内企业在关键技术上和核心装备上对国外的依赖

^[3]。

三、结束语

我国是钢铁生产大国，每年因钢铁冶炼产生的余热能源总量较大，这是一个广阔的技术市场，因此在余热回收研发上，企业要转化思维，不能当作经营负担，而要看成是未来产业结构升级的新机遇，要积极争取政府政策支持，引进先进人才级设备，国家相关的行政部门也要主动对接，切实提高钢铁冶金余热的利用水平。

参考文献：

[1]仇晨光,姜胜.工业余热发电技术及其经济效益分析[J].武汉电力职业技术学

院学报,2019,17(03):40-43.

[2]单士宾.热泵技术在我国钢铁冶金行业的应用与发展[J].设备管理与维

修,2019(14):168-169.

[3]崔国栋,徐智求,李星星.钢铁联合企业余热资源利用现状及展望[J].中国水

运(下半月),2015,15(02):128-129+139.

[4]周世明.余热电站与自备电站在电气结构上的异同[J].电世界,2012,53(08):48-49.