消除粉煤系统异物 , 稳定装置运行
(安徽晋煤中能化工股份有限公司 安徽阜阳 236400)
摘要：中能化工股份有限公司航天炉粉煤气化工艺自2008年始运以来，通过不断的技术改造和创新，装置运行的安全稳定经济性在不断提高，但仍存在一些影响装置稳定运行的因素，尤其是粉煤管线进异物断流导致装置停车的问题，影响着航天炉装置经济性优势的充分发挥。
关键词：中能化工；航天炉；粉煤气化
一、现状调查
1、1#炉粉煤管线断流，系统运行经济效益差，且存在运行安全风险，停车检修2次。
- 粉煤管线因进异物导致烧嘴偏烧，粉煤管线流量波动，工况波动的事件发生频繁，影响装置的经济运行；
- 粉煤中软质杂物易造成粉煤波动，影响气化炉的工况波动，给稳定生产带来很大影响。
- 粉煤管线断流，易造成烧嘴偏烧进而损坏烧嘴，影响气化炉负荷，甚至停车事件的发生。
- 粉煤异物堵卡充气锥，易造成充气锥，阀门，管线磨蚀，损坏设备，存在安全运行风险。
因此，为气化炉烧嘴提供合格、洁净的粉煤，是稳定生产的一个重要环节。
二、制定目标
- 设定目标
在2019年基础上至少减少一次因粉煤中有异物导致装置停车的事件发生。
- 可行性分析
在我们气化车间及相关人员的努力下，及对设备技改再改造等2020年1#、2#炉波动频率明显减少。
三、原因分析图
从以上关联图中，共找出影响气化炉粉煤输送稳定的末端因素十一个：
1,执行力不够责任心不强 ；操作技术待提高；
2,关键设备设计存在缺陷；
3,磨机开停频繁 ；
4,输煤人员工作散乱 。
5,原煤仓入口无过滤装置 ；
6,原料煤中杂质多 ；
7,原煤水分含量高 ；
8,输灰系统关键设备检查检修维护不到位 ；
9,原煤部分露天 ；
10,煤场封闭性差无专项隔离；
四、要因确认
1、执行力不够，责任心不强 ，业务水平不高（是要因）
操作人员对车间要求定期对备用磨机系统升温烘炉落实不到位，易造成系统潮湿，开停磨机时陶瓷磨片脱落；
2 、输灰系统关键设备检查检修维护不到位（是要因）
破碎机，波动筛，纤维筛定期检查检修维护不到位，杂物积多易加大设备负荷及造成设备故障导致杂物进入系统.
3、原煤仓入口无过滤装置（是要因）
原煤上皮带经破碎机，波动筛仍有一部分杂物，如不能及时分离出被带到系统 ，进而给粉煤输送带来直接影响。
4 、关键设备存在设计缺陷（是要因）
纤维筛设计中，网格间隙较大，杂物容易进入粉煤系统。
五、制定对策
根据要因的确定，制定出相应的对策：
六、实施开展
1、加强业务培训，提高业务技能
通过车间业务考试、现场问答、每周三题的不定期抽查、白班下班后班组员工讲课等方式加强对员工的业务技能培训，只有员工的业务技能提高，才能在生产中有效地处理问题。通过车间专业会的召开，提高强化员工的责任心、产量意识、消耗意识。同时规范班组管理制度，并把每个班员的综合考评(以上培训结果）纳入绩效考核。
2、对原煤进行系统技改
做到提前控制原料煤仓入口增设篦子技改，以减少原料煤中含有稻草，棉麻等杂物等，对震动料斗,振动筛堵塞，粉煤输送不畅或波动，烧嘴堵塞等造成生产过程的不稳定和影响正常生产。
- 加强输灰系统检查检修维护
a，车间加强了煤场原煤的管理和考核力度，现场设置管理人员巡视签到薄以严格监督管理，并要求原煤堆上无杂物，筛子篦子上杂物及时清理 。
b，在日常巡检维护的基础上，对输煤波动筛，破碎机实行每周清理检查维护一次；对纤维筛实行每月清理一次。针对原煤中杂物多的情况增加清理检查维护频次。
C,形成定期清理制度
D,规范清理
E,对于波动筛，破碎机，纤维筛的清理工作，要求当班操作工协助配合维修人员来完成，操作工在清理过程中严把安全关，质量关，同时防止异物在清理过程中二次进入系统。并对清理检查维护结果记录备案。
- 纤维筛的技改
气化岗位磨煤单元输灰过滤设备震动筛，由于原煤中夹带的杂物在磨煤机内不能被研磨碎再进入振动筛，造成筛板堵塞，负荷加重，筛板振烂。导致陶瓷磨片等异物进入后段系统影响输煤稳定。2019年10月份完成了纤维筛的技改。技改后从纤维筛上清理出来的杂物来看，技改取得了一定的效果；但粉煤系统仍时有波动，对生产造成了一定影响.
七、通过查找问题，想办法决绝问题，启动第一轮PDCA循环
1、计划
在使用纤维筛后的系统停车检修仍发现有杂物陶瓷片（磨机出口管内壁，袋式过滤器进口管内壁），进入粉煤输送系统影响气化稳定生产，需要进一步解决问题，避免影响生产。
2、问题查找
通过对纤维筛的观察、分析、研究，发现纤维筛的设计存在着一定缺陷：纤维筛有六个筛斗环绕叠加组成，但筛斗与筛斗之间间隙过大，容易造成杂物进入粉煤系统。
3、实施
筛斗之间的间隙用钢板进行填补，并加以焊接，使其形成一个筛网整体全覆盖的目的，避免异物进入系统 ，同时考虑电机的运行负荷，不超电流运行，对钢板的厚度进行了选择（0.3mm）；
4、效果验证
技改实施以后，运行一周左右，对纤维筛的技改效果进行了检查验证，发现滤网内收集了部分陶瓷片；说明了技改取得了一定的效果；但是经过较长一段时间的运行后，粉煤管线流量又出现波动，说明此次技改不够彻底，仍需要完善。
第二轮PDCA循环
1、计划
第一次技改取得了一定的效果；但未能彻底解决问题，粉煤管线流量仍出现异常波动，需要进一步的技改、完善。
2、问题查找
为解决问题，将输灰系统纤维筛停运，通过进一步仔细观察研究，发现筛斗的边缘偏低，质量偏重的异物容易被甩出，从而导致了异物进入粉煤系统，造成粉煤管线流量的波动。
3、实施
对筛斗边框架进行加高处理，使其形成挡板，避免异物被旋转离心力甩入出，进入粉煤系统 ；同时也考虑电机的运行负荷，不超电流运行，对钢板的厚度进行了选择（0.3mm）；
4、效果验证
技改后，粉煤系统的稳定性大大提高，生产过程中粉煤波动的次数大大降低，更没有因粉煤系统断流造成系统停车的事件发生，基本上达到了技改的目的。
八、效果检查与效益分析
通过管理的规范和考核的加强，并不断优化技改装置的工艺、设备，粉煤系统运行的稳定性有明显提高； 因粉煤管线进入异物堵塞导致系统停车，较2019年相比2020年减少了2次。每次停开车的费用按40万元来算。 则节约：2×40万元＝80万元
九、存在问题及今后展望
1、观察今年的运行情况，装置中一些设备存着缺陷还没能得到及时的整改，装置的稳定经济运行还有待我们继续努力。
2、继续深入开展QC攻关活动，优化工艺，不但要保证气化装置稳定运行，且要降低航天炉的各项消耗，提高装置的运行效益。
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