超高层建筑钢结构制造技术分析

超高层建筑钢结构制造技术分析

路正洲

摘要：当代我国社会发展速度飞快，也就推动了超高层建筑的发展，因为超高层建筑相对于普通建筑的施工难度更大，所以必须首先对其施工内容进行充分了解。在超高层建筑的施工之中，钢结构占据十分重要的地位，也就需要对钢结构施工技术进行科学合理的应用，以促使超高层建筑钢结构的整体质量得到提升，所以在本文中，将主要针对超高层建筑钢结构制造技术进行分析。

关键词：超高层建筑；钢结构；制造技术

当代施工技术已经得到大幅度提升，在建筑工程之中，有关于钢结构的部分不断扩大，且施工工艺越来越复杂。在开展施工工作过程中，必须以钢结构布局特点为基础，针对流程实施优化控制，以强化钢结构在工程整体中的稳定作用，进而可以促使钢结构的承载能力得到强化，同时，针对钢结构的施工实施质量管理工作，更加有利于降低后期的不良情况发生几率。

一、超高层建筑工程施工的钢结构特点

在超高层建筑工程的施工之中，钢结构通常具有以下几个特点：第一，钢结构具有较高的强度以及较好的压缩性能，对于应力的耐受性能良好，且要求应用于钢结构施工之中的钢板材料，能够具有良好的韧性以及抗压强度，以保证钢结构具有更加良好的稳定性，进而能够与当代建筑发展需求有效适应，同时对于超高层建筑来说，其针对钢结构的压缩性能提出了更高的要求，也就需要钢结构自身具有更加广泛的适用范围；第二。将钢结构与混凝土进行充分结合，可以组成进行结构及具有更高的强度，且相对于混凝土结构来说，能够更加有效的节省施工空间。

二、技术准备

进入到超高层建筑钢结构施工的技术准备阶段之中，应首先将对于建筑物的设计思路以及现场实际情况进行充分结合，以确保工程施工过程以及验收标准能够得到明确，且对于超高层钢结构来说，其中应用的施工技术，不仅需要完善交底工作，还需要实施工艺评定工作，以保证后续施工能够具有良好的基础。除以上之外，还需要对施工过程中所应用的起重设备的半径、起重重量以及力矩等各方面数值进行精准核对。

三、对主要构建进行制作

将钢板运送至施工现场时，需要首先对其中的标识进行逐个细致查看，保障其均与材料规格要求相符合，若发现其中存在裂痕、夹渣等不良情况，则严格禁止此类型钢板材料入场。对钢结构主构件进行制作的过程中，应首先实施排料处理工作，以拼接钢板为基础开展加工，保障主构件的材质、厚度均与相关规定相符合，并且进入制作后期之后，还应采用光电跟踪的模式对误差进行有效控制，尽可能的将误差控制在1mm以下，以保障切割缝能够与特定形状完全符合，同时切缝的表面也能够保持平滑状态。对坡口进行实际制作的过程中，则需首先对氧化层进行处理，一般来说，这一过程可通过角磨光机实现。在落实操作方向工作之后，即可进入到后续组装阶段^[1]。

四、应用测量技术

超高层建筑中的钢结构相对较为复杂，一般来说，通视条件较差，也就对相关技术提出了更高的要求。基于此，必须对超高层建筑钢结构实施准确的测量工作，要求对经纬仪、全站仪以及卷尺等各项设备进行完善配备，且全部测量仪器必须通过专业检验，并附有检验报告，之后方可应用于超高层建筑钢结构的施工之中。在对全站仪进行应用的过程中，定位工作必须对楼栋定位所获得的测站点及后视点进行应用，且完成楼栋定位之后，还需以此为基础实施主控线的复核工作，确认闭合之后，方可落实最后的定位工作。在针对上部开展施工工作时，需要对全站仪和经纬仪联合使用，以进行定位工作和校核工作，要求精准的对每根柱进行定位，所以在开始测量之前，测量工作人员还需对各项仪器的准确性进行审查，以保障测量位置能够获得准确定位，之后还需对科学合理的测量方式进行选择，以保障数据的准确性，进而可以为后续的顺利施工提供保障。

五、焊接技术

（一）焊接施工准备

第一，因为开展钢结构的焊接工作需要处于一定的高度，所以在对钢柱安装时以及进行焊接的过程中，均需使用钢管对操作平台进行搭设，以便工作人员的活动，且钢梁焊接工作通常需要配合钢管脚手架、蜘蛛车以及移动式脚手架进行应用；第二，科学合理的选择焊接材料及设备，在对钢结构进行安装时，不同焊接部位的工作量均各不相同，所以必须提前完善钢结构焊接材料及设备的准备工作，若焊接任务工作量较大，则还需要采用二保焊的模式，也就还需对辅助设备的准备工作进行完善；第三，对人员安排进行科学合理的调整，以钢结构项目的工作内容及施工进度为基础，对专业水平良好且具有资格证书的工作人员进行聘请，并且要求工作人员在开展工作的过程中，必须严格根据相关规范和标准进行操作^[2]。

（二）节点形式及焊缝检测

在开展焊接工作的过程中，应该以钢结构设计的相关内容及要求对焊接形式进行科学合理的选择，并且焊接工作的主要内容即为对构件进行焊接。例如柱——梁之间、柱——柱之间、地脚锚栓以及各个节点，且在焊接过程中，一般主要对全熔透焊的方式进行应用，除此之外，不仅需要对构件的关键部位进行焊接，还需要针对梁板部位使用高强螺栓进行连接，并焊接连接板与钢柱脚之间的位置。需要注意的是，因为钢板自身具有一定的厚度，所以针对钢结构施工，通常采用全熔透焊缝的模式。而为了促使焊接质量得到进一步提升，则还需要针对焊缝实施探伤实验等相应的检测工作，若在检测中能够明确焊接的缺陷或者质量问题，则应及时开展相应的调整工作。且开展焊接检验工作时，应主要采用超声波探伤仪等设备，以能够对出现不良情况的部位以及不良情况的形式进行充分了解，进而促使焊缝更加与相关标准相符合

^[3]。

（三）焊接施工顺序及工艺

进行钢结构安装的焊接需要按照相应的顺序及流程开展工作，根据项目特点以及结构形式，对焊接流程进行确认，保证焊接过程中构件及节点能够完全处于对称状态，并且必须按照相应的顺序进行焊接操作。例如，在对梁构件进行焊接时，必须首先使用高强螺栓进行初拧，之后实施焊接操作，在焊接操作结束之后，再将高强螺栓完全拧紧，以促使施工结果能够与标准中的扭矩值相符合。另外，从整体上，应按照“从上至下”的顺序开展施工，或是首先进行柱与柱之间的焊接，之后再进行上、中、下梁的顺序焊接，最后实施焊接检测工作^[4]。

结束语：

钢结构施工具有十分显著的综合性特点，通常施工难度较大，并且各个施工环节均能够对建筑整体质量产生重要影响，所以在开展钢结构施工时，必须针对各个施工要点具有充分的了解，以保障各个环节的施工均能够获得严格的质量控制，进而实现施工全过程的质量保障，以能够推动建筑行业的进一步发展。

参考文献：

[1]李志刚.高层及超高层建筑钢结构制造技术要点分析[J].建筑工程技术与设计,2017,(12):98-98.

[2]胡静.超高层建筑中钢结构加工和安装技术的应用探讨[J].建材与装饰,2019,(34):8-9.

[3]刘勋达.钢结构加工和安装技术在超高层建筑中的应用[J].环球市场,2017,(33):376.

[4]王鹏,王啸程.超高层建筑钢结构吊装施工技术及安全管理综述[J].城市建设理论研究（电子版）,2013,(32).