火电厂锅炉运行中降低排烟温度技术分析

火电厂锅炉运行中降低排烟温度技术分析

马义庆 

中煤宣城发电有限公司 邮编 242000

摘要：锅炉生产率是影响电厂整体效率的重要因素。锅炉的热与锅炉的加热保护密切相关，包括机械烧伤不全、散热器热损失和散热器丢失。锅炉受热损失是通过降低锅炉温度提高锅炉效率、提高锅炉效率、降低发动机运行成本的最大影响之一。电力行业的节能、降低能耗对于国民经济的健康和建设良好的环境至关重要。

关键词：锅炉运行;降低排烟;温度技术;

引言

因为我国的能源结构，我们对煤炉的消耗很高。工业中的碳消费量增加，约占全国碳消费量的25%。煤层气效率低下(燃烧设备的运行效率平均仅为65%)，总体而言效率更高，60%至80%的污染较大(灰尘、二氧化硫、二氧化碳、氧化性)，为降低能源效率，不同区域有政策对煤层气的应用进行分类和，但总体而言，煤层气的应用进行了分类淘汰、改造，但是总体来看，燃煤锅炉的应用总量仍然较大，燃煤锅炉的效率还有待于进一步提高。

1锅炉排烟温度高的危害

在目前我国大多电厂的运行中，锅炉的排烟温度都要高出其设计值，正常情况下的设计排烟温度为130～150℃，但在实际运行中大多锅炉的排烟温度会达到150～170℃。在电厂的生产运作中，排烟损失作为影响锅炉效率最大的一项损失，一般情况下排烟温度每上升10℃，由此造成的排烟损失就会相对应上升0.5%～0.7%，影响煤耗大约2g/kW·h，对于660MW的机组来说，每年增加的煤耗量10700吨左右。锅炉排放烟气的温度高，热量损失也会增加，锅炉运行效率就低、不但增加了煤耗也增加了电厂经济成本，最终导致电厂经济效益下降。

2导致锅炉排烟温度高的原因

2.1氧量控制不合理

通过观察锅炉两侧的氧含量，发现了较高的氧偏差。校准氧气仪表并消除测量介质因素后，发现炉内燃烧行为不合理，炉内单侧区域燃烧强度较大。测量表1同时期对燃煤发电厂气体排放表进行统计记录。双方的氧含量均为0.81%。为了控制接近目标高度的低氧含量，作业中总进气流量会大幅增加。进气电流出现在炉内后，炉内温度相应降低，热侧温度降低辐射加热，导致炉内加热空气温度升高，最终导致排气温度升高。

2.2粉末太厚

碳的厚度对散热器的整体运行有巨大影响，特别是粉末燃烧的速度，因此不应过于粗糙。如果厚度过大，可能会导致燃烧过程延迟，或导致锅炉浇口温度升高，从而影响锅炉。实际使用的煤既有煤又有棕色煤及其混合煤较厚，导致燃烧时间较长，导致炉内出口温度较高。当晶粒尺寸较大时，锅炉面临热区污染，可能导致锅炉供暖效率低下，从而导致锅炉供暖量增加。

2.3环境温度影响

当环境温度较高时，进气温度升高，风侧和烟侧的空气热量差降低，导致烟源冷却相对较低，排气温度升高。在正常发电厂的夏天，锅炉比冬天热的烟越来越多。当前组的环境温度在28 ~ 33°c之间，相对较高，影响吸烟发育的增加。当环境温度为31° C时，锅炉检测到排气温度为132.57°c，设计下降后排气温度为127.16°c，排气温度变化后下降600 MW 5.41°c，环境温度高是导致排气温度升高的原因之一。

2.4其他

环境温度影响燃煤锅炉排烟温度，夏天环境大气温度高，则排烟温度会比冬季高。冬季进气需要预热，预热时进风温度每升高10℃，排烟温度会升高6～7℃。燃煤锅炉排烟温度的影响因素还有给水温度、一次风率、炉膛火焰中心高度等.

2.5磨煤机一次风量偏高

运行中存在磨煤机一次风量偏高的问题。中速磨煤机入口风道布置普遍呈现截面积大、直管段较短的特点。特别是在热一次风和冷一次风混合后的磨煤机入口管道，风道内一次风温度场和速度场分布极其不均匀，有的部分甚至有涡流产生，并且风道内的涡流大小和位置随时产生变化，给参数的准确测量带来极大困难。对于差压式风量测量装置，温度测量的准确性影响一次风密度的计算，从而最终影响风量的计算结果。对于热式风量测量装置，温度的准确性对测量的结果产生直接影响，这种影响往往会带来较大偏差。采用中速磨煤机的制粉系统中普遍存在现场场地空间有限、磨煤机入口一次风直管段较短和一次风量测量偏差的问题。经过排查发现，该磨煤机入口一次风量测量装置设置在一次风道垂直管段上，这种情况与上述影响因素叠加，增大了一次风量测量值与实际值的偏差.

3降低锅炉排烟温度的有效措施

3.1及时治理制粉系统漏气漏风

及时更换进口开口的密封件，用螺栓固定无螺栓孔，同时在操作过程中必须封闭所有开口，防止空气通过开口。对磨床的进口引道进行详细检查，以检测腐蚀、损坏、磨损和磨损。为了便于及时交换，您可以增加厚度，将材料替换为16分钟，并使用陶瓷填充修补程序。将排气装置的十字形旋转门转换为气动插接板门，当粉红色设备发生故障时自动关闭。重新设计DG1600的原锤锁，配备四个半自动块解决方案设备，每个孔门上的测试手柄，防止木材分离装置泄漏。

3.2及时清除残馀物、残馀物等。

清除所有燃气集中的残留物、残留物、碳残留物和大坝，以确保锅炉系统的清洁和清洁燃烧。尤其是强化热灰可以缩短运行中的孔，服务技术人员需要进一步改进日常检查，以确保泵正常工作。热水器可以假装有脉动灰分，提高航空器锁定的控制和清洁。

3.3技术管理措施

锅炉排放温度应作为一项特殊的节能指标进行监测和控制，并制定和实施技术措施，主要包括:(1)根据煤炭情况，制定调整磨床转盘的技术措施，以确保煤炭得到适当的微调，并定期测量碳水化合物。(2)采取适当程度的措施，保证热量的统一。(3)制定系统正常运行的技术措施，确保面粉系统正常运行。(4)改善锅炉用水、质量管理和监督，避免热区污染。(5)更好地监测空白祖先的差异和泄漏情况，发现现有的堵塞压力趋势应予加强，坠落后应予清理。定期空气出口试验，关闭时检查密封间隙。(6)加强排气风扇开口的通风管理和调节。(7)加强燃料采购管理和良好的煤炭开发。(8)研究低温煤、MGGH等气体加热是否适合在原生组中应用。

3.4强煤粉细度化验，实时跟进处理

电厂应当加强煤粉细度的化验，如发现煤粉粗细超限，要及时向运行人员反馈，运行人员要根据煤粉细度对磨煤机出力、磨煤机的加载力和磨煤机的分离器频率进行调整，如煤粉细度没有改观，可通知公司对制粉装置进行全面分析。

3.5烟气余热利用系统改造

烟气余热利用降低排烟温度是今年来火电厂常见措施，但是如何对回收的烟气余热做到更为有效以及更大程度地利用、与整个系统的协调性仍需要进一步研究，在设计过程中也需要更为全面地全盘考虑。加装低温省煤器是有效回收锅炉排烟余热的措施之一，若采取低温省煤器模式，则可能增大烟道系统阻力。按锅炉当前100%RO工况、烟道阻力增大200Pa算，单台引风机功耗将增大94kW（风机），因此还需核算引风机的裕量。如果将烟气中的余热利用起来，排烟温度降低10℃计，锅炉效率可提高0.5%左右，降低煤耗1.5g/kWh左右。

结束语

锅炉排烟温度是影响锅炉运行效率的重要指标，应在机组设计、安装、调试阶段制定有针对性的措施进行预先控制，在机组投产后将排烟温度作为锅炉节能重点指标进行管控。
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